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15CrMoG無縫鋼管

15CrMoG無縫鋼管是一種采用珠光體耐熱鋼制造的無縫管材，具有高溫熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，適用于電站鍋爐、化工設備等高壓高溫環(huán)境，其他叫法：15CrMoG無縫鋼管,15CrMoG高壓無縫鋼管,15CrMoG合金管,15CrMoG高壓合金管15CrMoG無縫鋼管是...

15CrMoG無縫鋼管是一種采用珠光體耐熱鋼制造的無縫管材，具有高溫熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，適用于電站鍋爐、化工設備等高壓高溫環(huán)境，其他叫法：15CrMoG無縫鋼管,15CrMoG高壓無縫鋼管,15CrMoG合金管,15CrMoG高壓合金管

15CrMoG無縫鋼管是一種典型的低合金耐熱鋼，因添加鉻（Cr）、鉬（Mo）元素并通過特定熱處理（“G” 代表鍋爐用鋼），具備優(yōu)異的高溫強度、抗氧化性和熱穩(wěn)定性，是電力、石油化工等高溫高壓領域的核心管材。以下從核心特性、生產工藝、應用場景等維度展開詳細說明：

一、核心特性：化學成分與力學性能

15CrMoG 的性能由精準的成分配比和熱處理工藝決定，其核心優(yōu)勢集中在 “耐高溫、抗蠕變、強韌性平衡” 三大維度。

1. 化學成分（符合 GB/T 5310-2023 標準）

合金元素的協(xié)同作用是其耐熱性的關鍵，具體成分控制如下：

元素	含量范圍	核心作用
碳（C）	0.12%-0.18%	保證基礎強度，配合 Cr、Mo 形成碳化物，提升高溫硬度
鉻（Cr）	0.80%-1.10%	形成致密的 Cr?O?氧化膜，抵抗 600℃以下氧化腐蝕；細化晶粒，提高熱穩(wěn)定性
鉬（Mo）	0.40%-0.55%	抑制高溫下的 “蠕變”（材料長期受力緩慢變形），顯著提升 500-550℃持久強度
硅（Si）	0.17%-0.37%	輔助脫氧，增強抗氧化性，降低鋼的熱脆性
錳（Mn）	0.40%-0.70%	改善淬透性，提升常溫韌性，避免低溫脆斷
磷（P）	≤0.030%	嚴格控制雜質，防止高溫下晶界脆化
硫（S）	≤0.030%	減少熱加工裂紋風險，保證管材成型性
硼（B）	≤0.002%（新增）	2023 版標準新增控制，進一步降低 “第二類回火脆性”，提升長期高溫穩(wěn)定性

2. 力學性能：常溫與高溫雙重保障

15CrMoG 的性能需同時滿足 “常溫強韌性” 和 “高溫抗蠕變”，具體指標如下：

常溫力學性能（交貨狀態(tài)：正火 + 回火）：

屈服強度（Rel）：≥295MPa（高于普通碳素鋼約 30%）；
抗拉強度（Rm）：450-600MPa；
延伸率（A）：≥22%（保證冷加工和焊接后的塑性）；
沖擊功（AKV，-20℃）：≥47J（低溫環(huán)境下不易脆斷）；
硬度（HB）：149-217（避免過硬導致加工困難）。

高溫力學性能（核心優(yōu)勢）：

500℃時，10?小時持久強度（σ???）≥80MPa（能長期承受高溫高壓而不發(fā)生塑性變形）；
550℃時，短時抗拉強度仍保持≥300MPa，抗氧化腐蝕速率≤0.1mm / 年；
熱膨脹系數(shù)：12.5×10??/℃（20-500℃），與鍋爐、反應器等設備的其他部件匹配性好，減少熱應力開裂風險。

二、生產工藝：從冶煉到成品的精準控制

15CrMoG高壓合金管的生產需嚴格控制每一步工藝，避免成分偏析、組織缺陷，確保最終性能達標，核心流程如下：

1. 冶煉：保證成分純凈度

采用 “電弧爐（EAF）+ LF 精煉爐（鋼包精煉）+ VD 真空脫氣” 三聯(lián)工藝：

電弧爐：將廢鋼、生鐵熔化，初步調整成分；
LF 精煉：精準微調 Cr、Mo 含量，加入硅鐵、錳鐵脫氧，控制 P、S 至≤0.030%；
VD 真空脫氣：在真空環(huán)境下去除鋼水中的氫（H≤2ppm）、氮，避免高溫下形成 “氫致裂紋” 或 “氣泡缺陷”。

2. 成型：熱軋 / 冷拔控制尺寸與組織

熱軋成型（主流工藝，適用于中厚壁管材）：

圓坯加熱：在環(huán)形爐中加熱至 1180-1250℃（確保 Cr、Mo 元素均勻固溶，避免晶粒粗大）；
熱穿孔：通過曼內斯曼穿孔機將圓坯軋制成 “毛管”，變形量控制在 40%-50%，防止壁厚不均；
連軋減徑：在連軋機組中進一步減壁、延伸，終軋溫度≥900℃（保證后續(xù)熱處理的組織基礎）；
定徑矯直：通過定徑機控制外徑精度（公差≤±0.5%），再經冷矯直消除彎曲，確保直線度≤1mm/m。

冷拔成型（適用于薄壁、高精度管材）：
熱軋毛管經酸洗除銹后，通過冷拔模具拉拔（變形量 20%-30%），中間需進行 “退火處理”（750-800℃保溫），消除加工硬化，最終獲得外徑公差≤±0.2%、表面粗糙度 Ra≤6.3μm 的高精度管材。

3. 熱處理：“正火 + 回火” 定性能

這是決定 15CrMoG 耐熱性能的關鍵步驟，目的是獲得 “細晶粒索氏體” 組織，平衡強度與韌性：

正火：加熱至 930-960℃，保溫時間按壁厚每毫米 2-3 分鐘計算（確保組織完全奧氏體化），然后空冷（避免冷卻過快導致馬氏體脆化）；
回火：加熱至 700-750℃，保溫時間是正火的 1.5 倍（讓碳化物均勻析出，穩(wěn)定組織），隨后緩冷至 300℃以下（防止回火脆性）。

4. 無損檢測：排查缺陷

作為承壓用鋼，15CrMoG需通過多重檢測確保安全性：

渦流檢測：排查表面及近表面裂紋（靈敏度≥φ0.8mm）；
超聲波檢測：檢測內部夾雜、分層（靈敏度≥φ1.6mm 平底孔）；
水壓試驗：在≥15MPa 壓力下保壓 10-30 秒，無滲漏、變形為合格；
金相檢驗：抽檢管材橫截面，確保晶粒等級≥6 級（細晶粒保證強韌性），無網狀碳化物、魏氏組織等缺陷。

三、應用場景：高溫高壓領域的 “專用管材”

15CrMoG高壓無縫鋼管的性能特點使其精準匹配 “長期工作溫度 350-550℃、承受高壓” 的場景，核心應用集中在三大行業(yè)：

1. 電力行業(yè)：鍋爐與汽輪機系統(tǒng)（核心應用）

鍋爐受熱面：用于亞臨界、超臨界鍋爐的 “水冷壁管”“省煤器管”“低溫過熱器管”（工作溫度 400-500℃，壓力 10-25MPa），能長期抵抗煙氣腐蝕和蒸汽氧化；
蒸汽管道：用于汽輪機 “低壓導汽管”“再熱蒸汽管道”（溫度 500-540℃，壓力 8-15MPa），因抗蠕變性能優(yōu)異，可避免長期運行后管道變形。

2. 石油化工行業(yè)：反應與輸送系統(tǒng)

加氫反應器：用于加氫裂化、加氫精制裝置的 “反應器進料管”“催化劑床層分布管”（溫度 380-500℃，壓力 8-18MPa），能抵抗氫氣腐蝕和催化劑沖刷；
高溫管線：用于乙烯裂解爐的 “原料預熱管”“裂解氣輸送管”（溫度 450-520℃），抗氧化性可減少管內結焦，延長檢修周期。

3. 其他高溫領域

核電輔助系統(tǒng)：用于核電站 “常規(guī)島蒸汽管道”（非核島核心部位，溫度 480-520℃），需滿足嚴格的無損檢測和抗疲勞要求；
工業(yè)鍋爐：用于大型余熱鍋爐、生物質鍋爐的 “高溫段受熱面”，替代普通碳素鋼，延長設備使用壽命（從 3-5 年提升至 8-10 年）。

品名	無縫鋼管
材質	碳鋼：10#，20#，35#，45#，55#，Q235B，Q235C，CF53
	合金鋼：16Mn(Q345B，Q345C，Q345D，Q345E，Q355B，Q355C，Q355D，Q355E)，20Cr，40Cr，20G，15CrMoG，12CrMoVG，20CrMo，28CrMo，30CrMo，35CrMo，42CrMo，20CrMnTi，40MnMoV，20Mn2，ZF6，16MnCr5，20MnCr5，36Mn2V，38Mn2V，09CrCuSb(ND鋼)
	其他：特殊材料可定制
生產范圍	外徑：6-299mm/325-508mm/530-820mm/860-1200mm
	壁厚：1-200mm
	長度：可選擇不定尺、定尺、倍尺、齊尺
交貨狀態(tài)	退火、冷態(tài)光亮
成品表面處理	浸泡防銹油(包含不浸泡)
成品表面處理	酸洗、鈍化
成品包裝	鐵皮帶/塑料薄膜/編織袋/吊帶
鋼管執(zhí)行標準	結構用無縫鋼管：GB/T 8162-2018
	輸送流體用無縫鋼管：GB/T 8163-2018
	冷拔或冷軋精密無縫鋼管：GB 3639-2009
	冷拔異型鋼管：GB/T 3094-2012
	汽車穩(wěn)定桿用無縫鋼管：GB/T 33821-2017
化學成分執(zhí)行標準	合金結構鋼：GB/T 3077-2015
	優(yōu)質碳素結構鋼: GB/T 699-2015
	低合金高強度結構鋼: GB/T 1591-2018
鋼管檢測設備	拉力試驗機，洛氏硬度機，渦流探傷，化學成分檢測儀，磁粉探傷儀，金相分析儀器，表面粗糙度測量儀，外徑千分尺，壁厚千分尺，內徑百分表，游標卡尺
應用	汽車零部件、錨桿支護、液壓管接頭、石油機械、地質鉆探、輸送流體、釬具、摩托車、自行車、電機外殼、農機配件、工程機械、緊固件等
生產流程	圓鋼入庫→圓鋼檢驗→圓鋼鋸切→打中心孔→穿孔→酸洗→打頭→冷拔或冷軋(精軋)→退火→矯直→頭尾切割→成品檢驗→包裝→發(fā)貨

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產品展示

15CrMoG無縫鋼管

相關內容

一、核心特性：化學成分與力學性能

1. 化學成分（符合 GB/T 5310-2023 標準）

2. 力學性能：常溫與高溫雙重保障

二、生產工藝：從冶煉到成品的精準控制

1. 冶煉：保證成分純凈度

2. 成型：熱軋 / 冷拔控制尺寸與組織

3. 熱處理：“正火 + 回火” 定性能

4. 無損檢測：排查缺陷

三、應用場景：高溫高壓領域的 “專用管材”

1. 電力行業(yè)：鍋爐與汽輪機系統(tǒng)（核心應用）

2. 石油化工行業(yè)：反應與輸送系統(tǒng)

3. 其他高溫領域

產品·參數(shù)Product parameters

鵬鑫鋼鐵有限公司

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15CrMoG無縫鋼管

相關內容

一、核心特性：化學成分與力學性能

1. 化學成分（符合 GB/T 5310-2023 標準）

2. 力學性能：常溫與高溫雙重保障

二、生產工藝：從冶煉到成品的精準控制

1. 冶煉：保證成分純凈度

2. 成型：熱軋 / 冷拔控制尺寸與組織

3. 熱處理：“正火 + 回火” 定性能

4. 無損檢測： 排查缺陷

三、應用場景：高溫高壓領域的 “專用管材”

1. 電力行業(yè)：鍋爐與汽輪機系統(tǒng)（核心應用）

2. 石油化工行業(yè)：反應與輸送系統(tǒng)

3. 其他高溫領域

產品·參數(shù)Product parameters

鵬鑫鋼鐵有限公司

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4. 無損檢測：排查缺陷